航空航天

航空支架重设计 — 成本降低 40%

将复杂焊接总成重设计为单件五轴加工件,消除 12 道焊接工序,成本降低 40%。

40% 成本降低
12 道 消除焊接
3 周→5 天 交期
50% 减重
客户 北美航空 OEM
周期 6 周(设计评审 → 首件)
加工能力 五轴加工、DFM 工程、首件检验 FAI
材料 铝合金 7075-T6

挑战

客户原有支架为 14 件焊接总成,需 12 道焊接、多家供应商、交期 3 周。焊接变形导致孔位不一致,每批需手工返工。他们需要更轻、可重复性更高的方案,且不能牺牲结构性能。

我们的方案

  1. 01

    工程团队分析载荷路径,将 14 个零件整合为适合五轴加工的单件结构。

  2. 02

    通过型腔与筋板结构消除全部焊缝,在保持刚度的同时将重量降低 50%。

  3. 03

    单次五轴装夹替代五次三轴工序 — 一套夹具、一个程序、一次检验。

  4. 04

    按 AS9102 交付首件检验 FAI 及完整尺寸报告后方量产放行。

“重设计超出预期。我们从多供应商焊接总成变为单件加工件,重复性更好、重量减半。”

Michael K. 高级结构工程师

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