精密电火花加工（EDM）服务
以可控电火花加工硬质金属与复杂几何 — 深腔、锐角内角与传统刀具难以完成的脆弱特征。
15+ 年精密制造经验 · 服务全球 30+ 国家
我们的方案
电火花加工（EDM）利用可控电火花去除材料，适合硬质金属与复杂几何 — 深腔、锐角内角以及传统刀具难以完成的脆弱特征。
我们提供成型 EDM、线切割（快走丝 / 中走丝 / 慢走丝）与小孔 EDM。下刀前完成电极策略、走丝路径与表面要求评审，交付无毛刺、可装配的精密零件。
不确定设计是否最优？
上传 STEP 图纸 — 工程师 24 小时内回复报价，并附免费 DFM 可制造性分析。
为何选择我们
技术参数 展开规格表
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 成型 EDM | 最小特征 0.10mm · 公差 ±0.003–0.005mm · Ra 0.1–0.4µm · 深腔/盲孔/纹理 |
| 快走丝 | 高度至 1500mm · 缝宽 0.20mm · 公差 ±0.015–0.020mm · 成本敏感粗加工 |
| 中走丝 | 厚度至 360mm · 缝宽 0.18mm · 公差 ±0.004–0.005mm · 模具与量产平衡 |
| 慢走丝 | 至 1150×810×300mm · 缝宽 0.15mm · 公差 ±0.002–0.005mm · 镜面级精密件 |
| 小孔 EDM | 厚度至 300mm · 孔径 Φ0.1–0.30mm · 公差 ±0.004–0.005mm · 冷却孔/喷嘴孔 |
从图纸到交付
透明流程，每一步都有工程师把关 — 降低您的供应链风险。
- 01
上传图纸 & NDA
通过询盘表单提交 STEP/IGES/PDF。可按需提供双向 NDA，文件严格保密。
- 02
工程师审核 & DFM
资深工程师审核公差、材料与工艺 — 24 小时内回复报价及免费 DFM 建议。
- 03
生产 & 过程检验
自有工厂加工，关键尺寸过程监控。可按需提供检验照片与中期进度更新。
- 04
终检 & 全球发货
CMM 全检可选，材质证明与 CoC 随货。支持 DHL/FedEx/海运，全程可追踪。
关键设备
- DMG MORI
- Mazak
- Fanuc
- Haas
- Zeiss CMM
质量与认证
可验证的质量体系 — 支持您的供应商审核与来料检验。
典型应用
成型 EDM
复杂型腔、筋条、盲孔与纹理表面 — 铣刀难以到达的特征。
线切割 EDM
精密通切、冲头模具与淬火材料轮廓加工。
小孔 EDM
无毛刺快速打孔 — 冷却孔、穿丝孔、燃油喷嘴与涡轮叶片孔。
EDM 优势
- 复杂几何不受刀具干涉限制 — 深筋、锐角内角、薄壁、高深宽比，且无毛刺
- 高精度：常规 ±0.005–0.025mm，高端设备可达 ±0.002–0.005mm
- 优异表面：精加工 Ra 可低至 0.1–0.40µm，常可省去磨削或抛光
- 无机械切削力 — 适合易变形零件与脆弱特征
- 任意导电材料、任意硬度 — 硬质合金、Inconel、钛、淬火钢等
- 边缘无毛刺，减少或免去人工去毛刺
为什么全球工程师信任 Unique Prototype Technology
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常见问题
EDM 能加工哪些材料？
任何导电材料：淬火钢、不锈钢、铝、铜、钛、Inconel、硬质合金等。塑料、陶瓷、玻璃不可加工。
什么时候选 EDM 而不是铣削？
热处理后硬料、锐角内角、深窄型腔、薄壁易变形、微孔，或传统刀具无法到达时优先 EDM。
公差和表面能做到什么水平？
慢走丝通常 ±0.002–0.005mm，Ra 0.1–0.40µm；成型 EDM 常见 ±0.003–0.005mm。可按成本与精度匹配快/中/慢走丝。
有哪些限制需要提前规划？
仅导电材料；相对铣削更慢；厚件效率下降；可能存在极薄重铸层，关键疲劳/密封面需后处理。