Électroérosion de précision (EDM)
Décharges électriques contrôlées pour métaux durs et géométries complexes — cavités profondes, angles internes vifs et formes fragiles inaccessibles aux outils conventionnels.
15+ ans d’usinage de précision · Livraison dans 30+ pays
Notre approche
L’électroérosion (EDM) enlève la matière par décharges contrôlées — adaptée aux métaux durs et géométries complexes : cavités profondes, angles internes vifs et formes fragiles inaccessibles aux outils conventionnels.
Nous proposons l’enfonçage, le fil (rapide / intermédiaire / précision) et le micro-perçage EDM. Avant usinage, nous validons stratégie d’électrode, trajet de fil et exigence de surface — pièces précises, sans bavure, prêtes à l’assemblage.
Votre conception est-elle vraiment optimisée ?
Envoyez votre fichier STEP — un ingénieur répond sous 24 heures avec un devis et une revue DFM gratuite.
Pourquoi nous choisir
Spécifications techniques Voir les spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Enfonçage EDM | feature min. 0.10mm · tolérance ±0.003–0.005mm · Ra 0.1–0.4µm · cavités/trous borgnes/textures |
| Fil rapide | hauteur jusqu’à 1500mm · trait 0.20mm · tolérance ±0.015–0.020mm · ébauche économique |
| Fil intermédiaire | épaisseur jusqu’à 360mm · trait 0.18mm · tolérance ±0.004–0.005mm · outillage et série |
| Fil précision | jusqu’à 1150×810×300mm · trait 0.15mm · tolérance ±0.002–0.005mm · qualité miroir |
| Micro-perçage EDM | épaisseur jusqu’à 300mm · Ø Φ0.1–0.30mm · tolérance ±0.004–0.005mm · trous de refroidissement/buses |
Du plan à la livraison
Un flux transparent, piloté par des ingénieurs — moins de risques dans votre chaîne d’approvisionnement.
- 01
Upload Drawings & NDA
Submit STEP, IGES, or PDF via our secure form. Mutual NDA available — your IP is never shared.
- 02
Engineer Review & DFM
A senior engineer reviews tolerances, materials, and process — quote + free DFM feedback within 24 hours.
- 03
Production & In-Process QC
Self-owned factory with in-process inspection on critical dimensions. Progress photos available on request.
- 04
Final Inspection & Global Ship
Optional CMM reports, material certs, and CoC included. DHL/FedEx/sea freight with full tracking.
Équipements clés
- DMG MORI
- Mazak
- Fanuc
- Haas
- Zeiss CMM
Qualité et certifications
Systèmes qualité vérifiables — pour vos audits fournisseurs et contrôles à réception.
Applications courantes
Enfonçage EDM
Cavités complexes, nervures, trous borgnes et textures — features hors d’atteinte des fraises.
Fil EDM
Découpes précises, poinçons et contours dans les matières trempées.
Micro-perçage EDM
Perçage rapide sans bavure — refroidissement, amorçage fil, buses carburant et aubes de turbine.
Avantages EDM
- Géométries complexes sans collision d’outil — nervures profondes, angles vifs, parois minces, fort élancement, sans bavure
- Haute précision : courant ±0.005–0.025mm, haut de gamme jusqu’à ±0.002–0.005mm
- Excellent état de surface : finition Ra jusqu’à 0.1–0.40µm, souvent sans rectification ni polissage
- Aucune force de coupe mécanique — adapté aux pièces déformables et features fragiles
- Toute matière conductrice, toute dureté — carbure, Inconel, titane, acier trempé
- Arêtes sans bavure, ébavurage manuel réduit ou inutile
Pourquoi les ingénieurs du monde entier font confiance à Unique Prototype Technology
Expérience, expertise, autorité et fiabilité — quatre piliers derrière chaque pièce livrée.
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Ressources associées
Questions fréquentes
Quelles matières peut-on usiner en EDM ?
Toute matière conductrice : acier trempé, inox, aluminium, cuivre, titane, Inconel, carbure. Plastiques, céramiques et verre sont exclus.
Quand choisir l’EDM plutôt que le fraisage ?
Matière dure après traitement thermique, angles internes vifs, cavités profondes et étroites, parois minces déformables, micro-trous, ou lorsque l’outil conventionnel n’atteint pas la feature.
Quelles tolérances et états de surface ?
Fil de précision typiquement ±0.002–0.005mm, Ra 0.1–0.40µm ; enfonçage souvent ±0.003–0.005mm. Nous adaptons la classe de fil au coût et à la précision.
Quelles limites faut-il anticiper ?
Matières conductrices uniquement ; plus lent que le fraisage ; productivité en baisse sur pièces épaisses ; une très fine couche refondue est possible — surfaces de fatigue/étanchéité à reprise si besoin.