Präzise Funkenerosion (EDM)
Kontrollierte elektrische Entladungen für Hartmetalle und komplexe Geometrien — tiefe Kavitäten, scharfe Innenecken und fragile Merkmale, die konventionelle Werkzeuge nicht erreichen.
15+ Jahre Präzisionsfertigung · Versand in 30+ Länder
Unser Ansatz
Funkenerosion (EDM) trägt Werkstoff durch kontrollierte Entladungen ab — geeignet für Hartmetalle und komplexe Geometrien: tiefe Kavitäten, scharfe Innenecken und fragile Merkmale, die konventionelle Werkzeuge nicht erreichen.
Wir bieten Senkerodieren, Drahterodieren (schnell / mittel / präzise) und Kleinloch-EDM. Vor dem Schnitt prüfen wir Elektrodenstrategie, Drahtpfad und Oberflächenanforderung — gratfreie, montagefähige Präzisionsteile.
Unsicher, ob Ihr Design optimal ist?
Laden Sie Ihre STEP-Datei hoch — ein Ingenieur antwortet innerhalb von 24 Stunden mit Angebot und kostenloser DFM-Prüfung.
Warum mit uns arbeiten
Technische Daten Alle Daten anzeigen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Senkerodieren | min. Merkmal 0.10mm · Toleranz ±0.003–0.005mm · Ra 0.1–0.4µm · tiefe Kavitäten/Sacklöcher/Texturen |
| Draht schnell | Höhe bis 1500mm · Schnittfuge 0.20mm · Toleranz ±0.015–0.020mm · kostensensible Vorarbeit |
| Draht mittel | Dicke bis 360mm · Schnittfuge 0.18mm · Toleranz ±0.004–0.005mm · Formen und Serie |
| Draht präzise | bis 1150×810×300mm · Schnittfuge 0.15mm · Toleranz ±0.002–0.005mm · Spiegelqualität |
| Kleinloch-EDM | Dicke bis 300mm · Bohrung Φ0.1–0.30mm · Toleranz ±0.004–0.005mm · Kühl-/Düsenbohrungen |
Von der Zeichnung zur Lieferung
Ein transparenter, ingenieurgeführter Ablauf — weniger Risiko in Ihrer Lieferkette.
- 01
Upload Drawings & NDA
Submit STEP, IGES, or PDF via our secure form. Mutual NDA available — your IP is never shared.
- 02
Engineer Review & DFM
A senior engineer reviews tolerances, materials, and process — quote + free DFM feedback within 24 hours.
- 03
Production & In-Process QC
Self-owned factory with in-process inspection on critical dimensions. Progress photos available on request.
- 04
Final Inspection & Global Ship
Optional CMM reports, material certs, and CoC included. DHL/FedEx/sea freight with full tracking.
Schlüsselanlagen
- DMG MORI
- Mazak
- Fanuc
- Haas
- Zeiss CMM
Qualität & Zertifizierungen
Nachweisbare Qualitätssysteme — für Audits und Wareneingangsprüfung.
Typische Anwendungen
Senkerodieren
Komplexe Kavitäten, Rippen, Sacklöcher und Texturen — Merkmale außerhalb der Fräserreichweite.
Drahterodieren
Präzise Durchbrüche, Stempelwerkzeuge und Konturen in gehärtetem Material.
Kleinloch-EDM
Gratfreies Schnellbohren — Kühlbohrungen, Drahteinfädelung, Kraftstoffdüsen und Turbinenschaufellöcher.
EDM-Vorteile
- Komplexe Geometrien ohne Werkzeugkollision — tiefe Rippen, scharfe Innenecken, Dünnwand, hohes Aspektverhältnis, gratfrei
- Hohe Genauigkeit: üblich ±0.005–0.025mm, High-End bis ±0.002–0.005mm
- Gute Oberfläche: Feinbearbeitung Ra bis 0.1–0.40µm, oft ohne Schleifen oder Polieren
- Keine mechanische Schnittkraft — geeignet für verzugsempfindliche und fragile Merkmale
- Jeder leitfähige Werkstoff, jede Härte — Hartmetall, Inconel, Titan, gehärteter Stahl
- Gratfreie Kanten, weniger oder kein manuelles Entgraten
Warum Ingenieure weltweit Unique Prototype Technology vertrauen
Erfahrung, Expertise, Autorität und Vertrauenswürdigkeit — vier Säulen hinter jedem Teil.
Bereit für Ihr Projekt?
Fester Projektmanager · NDA auf Anfrage · FAI-Berichte für Erstmuster verfügbar.
Verwandte Inhalte
Häufige Fragen
Welche Werkstoffe eignen sich für EDM?
Jeder leitfähige Werkstoff: gehärteter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Inconel, Hartmetall. Kunststoffe, Keramik und Glas sind nicht bearbeitbar.
Wann EDM statt Fräsen?
Hartes Material nach Wärmebehandlung, scharfe Innenecken, tiefe enge Kavitäten, dünnwandige Verzugsgefahr, Mikrobohrungen oder wenn konventionelle Werkzeuge nicht erreichen.
Welche Toleranzen und Oberflächen?
Präzisionsdraht typisch ±0.002–0.005mm, Ra 0.1–0.40µm; Senkerodieren oft ±0.003–0.005mm. Wir stimmen Drahtklasse auf Kosten und Genauigkeit ab.
Welche Grenzen sollten wir einplanen?
Nur leitfähige Werkstoffe; langsamer als Fräsen; bei dicken Teilen sinkt die Produktivität; eine sehr dünne Recast-Schicht ist möglich — Ermüdungs-/Dichtflächen ggf. nachbearbeiten.
Bereit für Ihr Projekt?
Laden Sie CAD-Dateien hoch — Angebot mit DFM-Feedback in 24 Stunden.
Angebot anfordern