Équipement de contrôle
Duromètre
Vérification du résultat de traitement thermique des aciers à outils, aciers alliés et inox PH — les pièces ne partent qu’à la HRC ou HV spécifiée.
Précision et spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Échelles Rockwell | HRC · HRB · HRA · HR15N |
| Plage HRC | 20 – 70 HRC |
| Vickers (HV) | 100 – 1 000 HV (micro-Vickers pour profondeur de couche) |
| Force d’essai (Rockwell) | 60 · 100 · 150 kgf |
| Lecture d’empreinte | Affichage numérique automatique |
| Précision typique | ±1 HRC (par rapport au certificat matière) |
| Normes | ASTM E18 · ISO 6508 · ASTM E92 |
| Étalonnage | Blocs ISO 17025 · semestriel |
Capacités de contrôle
- Vérification de dureté après traitement thermique
- Confirmation d’état 17-4PH et 15-5PH (H900, H1150)
- Profil de dureté de couche (micro-Vickers)
- Contrôle de dureté à réception
- Rapport de dureté intégré au dossier certificat matière
Applications typiques
- Matrices et poinçons en acier à outils
- Engrenages et arbres traités
- Raccords aéronautiques 17-4PH
- Inserts de moule injection
- Pièces mécaniques d’usure
Étalonnage et traçabilité
Vérification tous les 6 mois sur blocs de dureté traçables ISO 17025.
Questions fréquentes
Quand exiger un contrôle de dureté au plan ?
Toute pièce traitée avec HRC/HV indiqué — 4140, 4340, acier à outils, 17-4PH, surfaces nitrurées. Contrôle après traitement, éventuellement avant rectification finale.
Pouvez-vous tester des parois minces ?
L’épaisseur minimale dépend de l’échelle — HRC typiquement 1.5 mm. Parois minces : Rockwell superficiel (HR15N) ou micro-Vickers pour éviter de traverser.
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