Équipement de contrôle
Système de mesure par vision
Contrôle optique sans contact pour pièces plates, features embouties et petits ensembles — adapté à la validation de contours en série, aux angles et au contrôle process rapide, sans trace de palpeur.
Précision et spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Précision de mesure | ±0.002 mm (2 μm) |
| Répétabilité | ±0.001 mm |
| Champ de vision | max. 200 × 150 mm (pièces plus grandes : table multi-positions) |
| Types de mesure | Distance, rayon, angle, alésage, concentricité |
| Éclairage | Objectif télécentrique · LED multi-angles |
| Cadence | contour complet < 3 s (pièce plate typique) |
| Étalonnage | Échelle de table traçable ISO 17025 · tous les 6 mois |
Capacités de contrôle
- Comparaison de contour 2D au plan CAD
- Jugement conforme/non conforme automatique selon les limites
- Mesure d’angles et de rayons de micro-features
- Contrôle de série avec traçabilité code-barres
- Archivage d’images numériques par lot pour audit
Applications typiques
- Supports tôle
- Pièces embouties et découpées laser
- Boîtiers électroniques
- Joints plats et rondelles
- Petites pièces tournées (features 2D)
Étalonnage et traçabilité
Échelle de table et étalons vérifiés tous les 6 mois selon des références traçables ISO 17025.
Questions fréquentes
Quand choisir la vision plutôt que la MMT ?
La vision est plus rapide pour les features 2D planes — matrices de trous, largeurs de rainure, angles de pliage. Surfaces complexes et GD&T 3D serré : MMT en priorité.
Peut-on contrôler des surfaces mates ou anodisées ?
Oui — l’éclairage réglable couvre la plupart des surfaces usinées et anodisées. Les miroirs très réfléchissants peuvent nécessiter un spray matifiant.
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